HE-BL-200NS電池片剝離測試儀
電池片剝離試驗機專(zhuān)用于光伏行業(yè)硅料、硅片、電池片、電池組件等產(chǎn)品的剝離力、抗拉強度等參數測試的專(zhuān)用儀器,但針對不同參數測試應配備相應的冶具及機臺形式,儀器軟件開(kāi)發(fā)已綜合了以上所有測試要求。針對光伏電池片在焊接過(guò)程中受焊接溫度,焊帶規格,助焊劑,焊接工藝等諸多因素影響,容易出現焊帶與電池片主柵線(xiàn)焊接強度不夠,為了確保電池片焊接的質(zhì)量,所以需要對焊接進(jìn)行剝離強度檢測。為了確保電池在復雜多變的使用環(huán)境中依然能夠保持的性能,電池測試設備的重要性日益凸顯,其中,電池拉力剝離試驗機作為評估電池內部結構與材料結合強度的關(guān)鍵工具,其角色尤為重要。
一、電池拉力剝離試驗機概述
電池拉力剝離試驗機,顧名思義,是一種專(zhuān)門(mén)用于測試電池組件(如電極片、隔膜、集流體等)間拉力剝離強度的設備。它通過(guò)模擬實(shí)際使用或條件下的力學(xué)作用,對電池內部各層材料進(jìn)行精確可控的拉伸測試,以評估其粘合強度、耐久性及潛在的失效模式。這一測試對于提升電池安全性、延長(cháng)使用壽命、優(yōu)化結構設計具有重要意義。
二、技術(shù)原理與構成
電池拉力剝離試驗機的工作原理基于材料力學(xué)的基本原理,通過(guò)高精度的傳感器和控制系統,對試樣施加逐漸增大的拉力,直至達到材料分離或破壞的臨界點(diǎn),記錄并分析整個(gè)過(guò)程中的力-位移曲線(xiàn)。該設備通常由以下幾個(gè)核心部分組成:
1. 主機系統:包括機架、傳動(dòng)裝置、夾具等,用于支撐和固定試樣,以及提供穩定的拉伸力。
2. 控制系統:采用先進(jìn)的微處理器或PLC控制,實(shí)現測試參數的精確設定、測試過(guò)程的自動(dòng)化控制及數據的實(shí)時(shí)采集與處理。
3. 測量系統:包括高精度力傳感器、位移傳感器等,用于準確測量拉力及試樣位移,確保測試結果的準確性。
4. 軟件系統:提供用戶(hù)友好的操作界面,支持測試程序的編輯、測試數據的處理與分析,以及測試報告的生成與打印。
三、應用領(lǐng)域與重要性
電池拉力剝離試驗機的應用領(lǐng)域廣泛,幾乎覆蓋了所有需要高性能電池的行業(yè)。在電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域,它幫助制造商評估電池包內部結構的穩固性,確保車(chē)輛在高速行駛、急剎車(chē)等工況下電池系統的安全。在消費電子領(lǐng)域,通過(guò)測試手機、平板等設備的電池組件,提高產(chǎn)品的耐用性和用戶(hù)滿(mǎn)意度。此外,在儲能系統、航空航天、軍事裝備等領(lǐng)域,電池拉力剝離試驗機同樣發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。
四、測試流程與注意事項
進(jìn)行電池拉力剝離試驗時(shí),需遵循嚴格的測試流程,并注意以下事項:
1. 試樣制備:根據測試標準或實(shí)際需求,精確裁剪并準備試樣,確保試樣的尺寸、形狀、表面處理等符合測試要求。
2. 參數設置:根據測試目的和材料特性,合理設定測試速度、預加載力、最大拉力等參數,避免測試過(guò)程中的誤判或試樣損壞。
3. 夾具選擇:選用合適的夾具,確保試樣在測試過(guò)程中能夠穩定夾持,避免因夾具滑脫或試樣歪斜導致的測試誤差。
4. 數據記錄與分析:實(shí)時(shí)記錄測試過(guò)程中的力-位移曲線(xiàn),分析試樣的破壞模式及剝離強度,為后續的工藝改進(jìn)或產(chǎn)品設計提供依據。
5. 安全防護:在測試過(guò)程中,嚴格遵守安全操作規程,佩戴必要的防護裝備,防止意外傷害的發(fā)生。
五、技術(shù)參數
設備型號: HE-BL-50NS、 HE-BL-100NS、 HE-BL-200NS、 HE-BL-500NS、 HE-BL-1KNS
容量選擇: 0~50N、 0~100N、 0~200N、 0~500N、 0~1000N
控制方式: 電腦式控制(贈送專(zhuān)業(yè)測試軟件)
分辨率: 1/250,000
精度: 0.5%
實(shí)驗行程: 500mm
實(shí)驗寬度: 140mm
實(shí)驗速度: 10~500mm/min 電腦設定
力量單位轉換: kgf,N,Ibf,g,ton,Mpa
標準取樣: 焊帶取樣長(cháng)度為150mm左右,電池片焊帶要準備10mm左右正反面都要測試
測試夾具: 按試樣定制
停機模式: 過(guò)載停機、緊急停止鍵、試件破壞自動(dòng)停機、上下限設定自動(dòng)停機、自動(dòng)復位功能
使用電源: AC 220V 50/60HZ 5A