平板硫化機使用于壓制成型各類(lèi)橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類(lèi)熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動(dòng)力機構和電器系統，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節。本機型分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種。本文將深入探討小型平板硫化機的工作原理、結構特點(diǎn)、應用領(lǐng)域、操作要點(diǎn)以及技術(shù)參數，旨在為相關(guān)行業(yè)從業(yè)者提供全面而深入的理解與參考。

 一、小型平板硫化機的工作原理

小型平板硫化機，顧名思義，是通過(guò)加熱加壓的方式，使橡膠或塑料等高分子材料在模具中發(fā)生交聯(lián)反應，從而達到硫化（或固化）的目的。其核心在于利用電熱元件或油熱系統對上下兩塊加熱板進(jìn)行加熱，待溫度達到設定值后，通過(guò)液壓或機械裝置驅動(dòng)加熱板閉合，對置于其間的物料施加均勻的壓力。在高溫高壓的共同作用下，物料分子鏈發(fā)生交聯(lián)，形成穩定的三維網(wǎng)絡(luò )結構，最終獲得所需的產(chǎn)品性能。

 二、結構特點(diǎn)

小型平板硫化機結構設計緊湊，占地面積小，便于在車(chē)間內靈活布置。其主要組成部分包括機架、加熱系統、液壓系統（或機械加壓系統）、控制系統及模具等。機架通常采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，確保設備穩固耐用；加熱系統多采用高效節能的電熱管或導熱油循環(huán)加熱，溫度控制精確；液壓系統則提供穩定可靠的壓力輸出，確保硫化過(guò)程的均勻性；控制系統集成度高，可實(shí)現溫度、壓力、時(shí)間等參數的精確設定與自動(dòng)監控，操作簡(jiǎn)便，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

 三、應用領(lǐng)域

小型平板硫化機廣泛應用于橡膠制品（如輪胎、密封件、減震墊）、塑料制品（如PVC板材、塑料管件）、復合材料（如玻璃鋼制品、碳纖維制品）等多個(gè)行業(yè)。在輪胎制造中，它可用于生產(chǎn)各種規格的輪胎胎面、胎側等部件；在密封件生產(chǎn)領(lǐng)域，則能夠高效完成各類(lèi)橡膠密封圈的硫化成型；此外，在塑料加工及復合材料成型方面，小型平板硫化機同樣發(fā)揮著(zhù)重要作用，為眾多工業(yè)產(chǎn)品提供了堅實(shí)的生產(chǎn)基礎。

 四、操作要點(diǎn)

1. 預熱準備：?jiǎn)?dòng)前，需對加熱板進(jìn)行預熱，確保溫度均勻達到設定值。
2. 模具安裝：根據生產(chǎn)需求選擇合適的模具，并確保其安裝牢固、對中準確。
3. 物料放置：將待硫化物料精確放置于模具中，注意避免氣泡與雜質(zhì)混入。
4. 參數設定：通過(guò)控制系統設定好溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數。
5. 啟動(dòng)運行：確認無(wú)誤后，啟動(dòng)設備，進(jìn)入硫化過(guò)程。期間需密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，及時(shí)調整參數。
6. 成品取出：硫化完成后，待設備自動(dòng)或手動(dòng)卸壓，取出成品，進(jìn)行后續處理。

 五、技術(shù)參數

設備型號： HE-FLH-30T

容    量： 5～30ton（可調）

溫度范圍： 常溫～250℃

溫度精度： ±0.5℃

溫度控制器： PLC觸摸屏

控溫方式： PLC觸摸屏

加 熱 器： 電熱管加熱

加熱方式： 電加熱

升溫時(shí)間： 常溫～160℃約需15min（升溫速度可調）

計 時(shí) 器： PLC顯示， 0.01S～999min～999hr（可調）

熱壓板： 350×350mm（特殊處理之高硬度鋼板）電加熱

排氣功能： 低壓自動(dòng)排氣一分鐘3～10次 可調

油壓系統： 比例液壓流量閉回路控制系統，GPY油泵（日本產(chǎn)）驅動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執行等速率控制模式（行程高度可單獨自由設定）具有壓力自動(dòng)補償功能，加壓時(shí)間可預設，載荷力強，升降平穩，自動(dòng)加壓，保壓，卸壓；

油缸行程： Max 300mm

油缸速率： 11mm/s

壓 力 表： 0～200kg/sq.cm

體    積： (W×D×H)1400×750×1460 mm

電   源： 3∮，AC220V，15A

重   量： 約350kg