一、工作原理：
1.1沸點(diǎn)隨著(zhù)氣壓的下降而降低。水的沸點(diǎn)在負壓下顯著(zhù)降低，在氣壓降至-0.089Mpa時(shí)，理論沸點(diǎn)可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。
1.2三層真空烘干箱在常壓下加熱一段時(shí)間后電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實(shí)際的烘烤過(guò)程中根據不同的工藝以上三個(gè)步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。
二、三層真空烘干箱主要技術(shù)參數：
規格型號 | HE-146-3 |
溫度范圍 | 室溫+20℃～200℃ |
升溫速率 | 升至zuì高溫度不大于120分鐘 |
控溫精度 | ±1℃ |
溫度均勻度 | ±5℃ |
真空度 | 133Pa（顯示真空度為負值，指針式），真空度可調 |
工作室尺寸 | 寬650×高300×深750（MM）×3層（每層獨立控制） |
工作室材質(zhì) | SUS 304#不銹鋼（厚度5.0mm） |
外箱材質(zhì) | SECC鋼板，精粉體烤漆處理（厚度1.5mm） |
箱體底部 | 安裝有萬(wàn)向輪及固定腳杯 |
密封材料為 | 耐高溫硅膠 |
保溫材料 | 采用纖維巖棉，保溫性能好 |
可視窗口 | 鋼化玻璃貼防爆膜 |
計時(shí)器 | 三位顯示999（H小時(shí)、M分鐘、S秒可切換） |
加熱裝置 | 特制瓷套式電熱器加熱（采用間接式加熱） |
溫度控制 | 輸入：CAK型，SSR（SCR）接點(diǎn)方式輸出，精準度特加，自動(dòng)PID控制 |
安全裝置 | 超溫防止保護裝置、短路過(guò)電流、欠相保護 |
外形尺寸約 | 寬1250×高1600×深1050（MM） |
使用電源 | AC 三相 五線(xiàn) 380V 50/60HZ |
總功率約 | 13.5KW |
選購件 | 真空泵、支物架、程式溫控表 |
注 | 真空烘烤可以有效排水及防氧化，傳統的烤箱使用油式旋片泵會(huì )可解決上面的問(wèn)題但會(huì )有油污染，的方法是用干式真空泵 |
注：3個(gè)工作室獨立工作，獨立加熱，3套溫控系統，即可單獨工作，也可同時(shí)工作。電磁閥控制真空開(kāi)關(guān)，停電時(shí)真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。 | |
三、溫控表
溫度控制為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點(diǎn)式控溫,可自動(dòng)演算，PV/SV同時(shí)顯示，按鍵設定，可設定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值
四、目的
1. 鋰電池電解液是不含水分子的有機物，水的存在對電池有危害，會(huì )引起電池發(fā)熱和爆炸，因此在電池注液和封口前一定要經(jīng)過(guò)真空烘烤，這是必須地，目的是除水。
2. 至于為什么是真空，因為水的沸點(diǎn)在負壓下顯著(zhù)降低，在-0.089Mpa時(shí)的理論沸點(diǎn)低至45℃，這顯然后利于除水，
同時(shí)，水杯氣化之后會(huì )迅速沿真空管道逸散，當溫度降低時(shí)不會(huì )在烤箱內重新凝結。我曾在設計烤箱的過(guò)程中遇到一種情況，那就是長(cháng)時(shí)間烘烤之后，取出電池時(shí)發(fā)現烤箱門(mén)內壁大量積水珠，zui后發(fā)現是真空管道阻塞，負壓不夠，后經(jīng)更換管道后恢復正常。
維護保養
1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規定時(shí)須調整使之符合要求。以真空泵運轉時(shí)，油位到油標中心為準。
2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿(mǎn)足性能要求等情況考慮，由用戶(hù)酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長(cháng)換油期限。
4、一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。
6、重新裝配后應進(jìn)行試運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì )留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
11、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
12、開(kāi)動(dòng)電機，當真空泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在率點(diǎn)運轉，才能獲得zui大的節能效果。
14、真空泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過(guò)80C。
15、如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
16、真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、真空泵在工作*個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
