一、實(shí)驗室真空恒溫箱箱體規格

箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

隔層：內分二層，配網(wǎng)板二塊，可活動(dòng)抽出；

面板安裝：控制面板安裝于機臺下方（如設備外觀(guān)圖）；

開(kāi)門(mén)方式：?jiǎn)斡捎抑磷箝_(kāi)啟;

可視窗：門(mén)上帶可視窗，規格W250×H300mm；

內箱材料為：304#不銹鋼工業(yè)板；內箱加強處理，抽真空不變形；

外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

保溫材質(zhì)為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

安裝帶剎車(chē)活動(dòng)腳輪，可任意推動(dòng)；

二、實(shí)驗室真空恒溫箱控溫系統

溫度范圍：常溫+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

顯示精度：0.1℃        

箱內溫度均勻度：±5℃%(無(wú)真空時(shí)，空箱測試)

升溫速率：RT→100℃（約30分鐘），200℃（約45分鐘）

三、真空系統

真空度：0～-101KPa

真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時(shí)

采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

采用數顯示式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時(shí)了解箱體內的真空狀態(tài)，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

四、充氮氣裝置

1、調壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為2.5公斤左右；

2、面板流量計：控制氮氣進(jìn)入箱內的大小，量程為10L/min-60Lmin；

3、氮氣管道進(jìn)入到箱內正后面，調壓閥處預留8mm快插氣管接口；

4、注：氮氣由用戶(hù)自備。

維護及保養

1、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常，經(jīng)常檢查油位位置，不符合規定時(shí)須調整使之符合要求。以真空泵運轉時(shí)，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實(shí)際使用環(huán)境條件和能否滿(mǎn)足性能要求等情況考慮，由用戶(hù)酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長(cháng)換油期限。

3、一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷。

4、有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。

5、重新裝配后應進(jìn)行試運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì )留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

6、檢查真空泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。

7、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

8、開(kāi)動(dòng)電機，當真空泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

9、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵高效率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。

10、真空泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C。

11、如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

12、真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13、真空泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

14、經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。

16、真空泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

17、真空泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。