一、減壓負壓測試箱概述

主要適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車(chē)、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。通過(guò)該測試可以確保整個(gè)產(chǎn)品包裝密封的完整性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導致的泄漏、污染、變質(zhì)等問(wèn)題。

二、減壓負壓測試箱技術(shù)參數

1.內箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼

2.外箱材質(zhì)：SECC鋼板，精粉體烤漆處理

3.底部：  裝有萬(wàn)向輪

4.可視窗口：鋼化玻璃貼防爆膜

5.計時(shí)器： 三位顯示0s～999h（H小時(shí)、M分鐘、S秒可切換）

6.控制方式：微電腦PID+SSR+Timer

7.真空度:  ≤133pa

8.真空度范圍：-100Kpa～0Kpa可調

9.壓力范圍： 11.6KPa（真空表指示值＜-0.0884Mpa）

10.壓力波動(dòng)：≤5%

三、結構特點(diǎn)：

1.箱體采用冷軋鋼板，表面靜電粉末噴涂，涂層堅硬牢固，具有*的防銹能力。

2.工作室為不銹鋼板，圓角造型、光滑、流暢、極易清潔。

3.箱體與工作室之間，充填超細玻璃棉隔熱材料，具有良好的保溫功能，有效保證溫度的穩定準確性。

4.箱門(mén)為雙層鋼化玻璃結構，能清晰觀(guān)察箱內的物品，又有良好的隔熱效果，有效避免灼傷操作人員。

5.工作室與玻璃門(mén)之間裝有橡膠密封圈，以保證箱內達到較高的真空度。

6.真空表為數顯式，手動(dòng)啟動(dòng)、停止、解壓。

7.溫度控制采用微電腦智能數字技術(shù)制造，具有工業(yè)PID，自整定和四位雙LED指示功能，控溫精度高，并且操作也方便。

維護及保養

1、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常，經(jīng)常檢查油位位置，不符合規定時(shí)須調整使之符合要求。以真空泵運轉時(shí)，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實(shí)際使用環(huán)境條件和能否滿(mǎn)足性能要求等情況考慮，由用戶(hù)酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長(cháng)換油期限。

3、一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷。

4、有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。

5、重新裝配后應進(jìn)行試運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì )留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

6、檢查真空泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。

7、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

8、開(kāi)動(dòng)電機，當真空泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

9、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵高效率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。

10、真空泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C。

11、如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

12、真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13、真空泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

14、經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。

16、真空泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

17、真空泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。